振动落砂机-大型振动落砂机-惯性振动落砂机厂家/批发/供应商

振动落砂机-大型振动落砂机-惯性振动落砂机-超大产量振动落砂机厂家

品牌：新乡特昌

规格：L810  L1010  L1015  L1218  L1220  L1525  L1630  L1830  L2035  L2045

  落砂机的使用及使用范围

本落砂机适用铸造车间手工造型和机械化造型浇铸台的大型落砂，使铸型和砂箱分离，砂型和铸件分离，分离后的砂团进一步破碎，穿过棚格孔落到回砂皮带，铸造表面的粘结砂需到清理设备进行清理。

本落砂机适用砂箱尺寸2000*4500mm，有效负荷重（包括箱重）12吨（不得大于）。落砂机是使用范围较广的通用产品。

落砂机的主要技术参数

 

主要结构及工作原理

（一）落砂机的结构如图一所示，主要有工作质体、隔振质体和底座三部分组成，**部采用焊接结构，工作质体由弹簧支撑在隔振质体上；隔振质体由弹簧支撑在底座上，隔振质体的端部对称安装一对反向同步运转的振动电机，振动电机的合力方向与工作质体的上平面垂直，形成一个双质体结构。

（二）落砂机工作原理

一对对称安装的振动电机反向同步运转，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂机的隔振质体以一定的加速度作正弦振动，同时通过共振簧使工作质体以相同频率作正弦振动。铸型被抛起（带砂箱或不带砂箱）然后下落与棚床（工作质体）碰撞，砂型与砂箱分离，铸件与砂型分离。砂团被破碎后通过棚格孔落到回砂皮带上。由于振动电机的合力方向与工作质体上平面垂直，所以铸件不能自御，需起用吊设备吊离机器，完成一个铸型落砂过程。

落砂机的安装与调整

（一）按图二做基础，预留方孔，待基础干后清理干净。

（二）安装落砂机底座

地脚螺栓松装在各段底座上，然后按图在基础上就住，调整两排弹簧定位套的轴线平行，允差2mm；相对应两个弹簧定位套轴线连线与两排轴线连线垂直，允差 mm，调毕，将各连接位用螺栓牢固连接，待机器正常运行后焊牢。地脚螺栓在方孔内放正，用混凝土进行二次浇灌，待水泥干后，再将地脚螺栓紧定到位，用弹垫防松。

（三）将隔振弹簧放到底座上，按弹簧套就位，并用调整片调节弹簧到一定高度（以弹簧的点为准）允差0.5mm。

（四）振动电机的安装与调整

将两台振动电机按地脚螺孔分别装在机器两端，调整平行度，之后用限位块限位，确保限位块与电机之间无间隙，地脚螺栓采取弹簧垫圈和细牙螺纹防松。地脚螺栓的总预紧力约为450000N（约为激振力4倍），每只地脚螺栓的预紧力约为46000N，用1000kg/m的力矩板手，不得松动。待机器总装后，将每台电机激振力调到80000N（8000kg）后开机空运行2h，测线电流。线电流如超过20A，应检查电机是否松动，否则电机身体有问题。

（五）工作质体安装与调整（见图三）

将导向杆4，共振簧2装到隔振质体上，调整弹簧到同一高度，允差0.5mm（注意下面弹簧直径比上面小），再将工作质体吊装就位，确保导向杆4与定位套3的间隙均匀，允差mm，吊装前应将上层共振簧就位并调整其在同一高度，允差0.5mm，装定位块5，压板6，然后导向杆的两端用螺母扭紧，一定要紧定到位，振动时不得有零件撞击声。

（六）将组装好的共振质体和隔振质体吊装就位。

（七）在底座上装分线合

两台双联落砂机的电气控制说明

（一）控制装置使用条件

1．本设备适用于380V，50HZ交流电网供电。

2．海拔高度不超过2500米。

（二）控制原理（原理图见图四）

双联L型落砂机属于双质体落砂机，其激振源选用4台振动电机，鉴于落砂机工作属短时重复工作制，本控制系统的3VE3作为电磁保护，停车制动采用能耗制动，以**迅速平稳停车。

台上电源开关机机械联锁，电源有电HLO灯亮，在除尘器及再生系统工作后，按钮站上的HL4灯亮，系统即可投入工作。

联动工作

旋动选择钮SA1于双动工作位置，两台落砂机可同时工作同时停车制动，此时单动单停按钮失效。

起动：按启动按钮SB1（或按钮站上的SB2）线圈KA4得电，使KM1、KM2同时有电，其主触头闭合，落砂机Ⅰ、Ⅱ同时起动工作，KM1、KM2，辅助常开触点闭合，KA11、KA22工作，准备投入停车能耗制动。

自由停车：按停车按钮SB11（或按钮站上SB22）KA4失电，使KM1、KM2失电，同时常开辅助触点KM1、KM2断开，常闭辅助触点KM1、KM2吸合，KT1、KT3得电，开始**进入自由停车。

能耗制动：KT1、KT3**结束后，KT2、KM3、K**及KT4、KM5、KM6得电，能耗制动投入运行。

制动切除：KT2、KT4**到达后，使相应的KA11、KA22断电，同时KA11、KA22去切断KT1、KT3的线圈电源，进而切断KT2、KM2、KM3及KT4、KM5、KM6线圈电源，切除能耗制动，等待下一个起动周期。

短路及过载保护：使用中若任何一台电机短路，则3VE3跳开切断该台设备，若任一台电机过载，则3VE3经过一定**切断该台电机所在的该台设备。

单动工作

旋动旋钮SA1于单动位置，两台落砂机即可分别投入工作或停止工作，此时双动、双停按钮失效。

起动：按SB3或SB5（或者按钮站上SB4或SB6）按钮，线圈KM1（KM2）有电，落砂机Ⅰ（Ⅱ）工作。

自由停电：按SB33或SB5（或者按钮站上SB44或SB66），线圈KM1（KM2）失电，KM1（KM2）常闭点闭合，KT1（KT3）计时自由停车开始。

能耗制动：KT1（KT3）到达设定时间后，KT2（KT4）投入，能耗制动开始，KM3、K**（KM5、KM6）吸合。

制动切除：KT2（KT4）到达设定时间后，断开KA11（KA22），KA11（KA22）又切断KM3、K**（KM5、KM6）制动切除。

短路及过载保护同双台短路及过载保护。

（三）使用中注意

1.若除去除尘及再生系统联锁则将15、17短接即可。

2.若去掉按钮站，则将28、29和34、35及44、45分别短接即可。

（四）使用与保护

1．使用前首先检查控制装置内部接线是否松动或脱落，如有松动或脱落应按原理图接好。

2．使用前应 是3VE3的保护电流数为21.7A。

3．KT1、KT3为自由停车时间，KT2、KT4为制动时间，此四个时间继电器应视现场情况调整至为止，一般KT1、KT33，为十秒，KT2、KT4为3-5秒。

4．接线盒到振动电机电缆采用YCW（3×4+1×2.5）电缆，电机端与固定端电缆应可自由振动，目无机械磨损。

5．控制箱不应放置在剧烈振动场合，装置内部应保持清洁。

6．本控制箱应定期进行维护保养。

7．振动电机运行保养应按照振动电机使用说明书进行。

落砂机的操作与使用

落砂机安装调整之后进行以下工作

（一）机器空运行

按电气控制柜的起动按钮（单起或双起），机器空车运行工作之后，停机（单停或双停）并检查螺栓是否松动，如有异常现象，应进行二次紧固，一定要紧固到位，不允许松动。

（二）机器负载运行

浇后的砂型连同砂箱放在落砂机的棚格上，按上述方法使落砂机运行，即可进行落砂，为加速落砂，落砂过程可用起吊设备起吊几次，待铸型与砂箱**分离，将砂箱调离落砂机，完成一个落砂过程，即可进行下一次落砂。整个落砂过程起吊设备不得脱钩不得碰撞落砂机。

 落砂机维护保养及使用注意事项

本落砂机使用的TD1系列振动电机的维护与保养方法，详见TO1系列电机使用说明书。

注意事项

（一）开机后，将待落砂的铸型（带砂箱或不带砂箱）放在棚上，为加速落砂，可用起吊设备吊住砂箱起落几次进行落砂。

（二）操作人员每日工作前检查机器的紧固件有否松动，发现问题应及时排除。

（三）弹簧断裂应及时更换，不得继续开机。

（四）振动电机周围严禁堆热砂、散砂。

（五）落下的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。

（六）当环境温度过高时，应有除尘装置，使机器得到冷却。

（七）机器启动如1min钟内摇摆不停应立即停机，检查电机是否缺相或偏心块调节方向有误或差值过大。

（八）电控部分如失灵检修后再用。

（九）操作者如听到不正常响声，应立即停机检查。

（十）操作者应及时清除栅格上金属堵塞物，以免影响落砂效果。

（十一）为延长振动电机的使用寿命，请不要随意开停落砂机，正常工作砂箱可不要胶钩，一型落砂后，可不停机继续再落。机器开停时间间隔不得小于10min。

（十二）发现机器有开焊部位应补焊后再使用。

（十三）机器应在底座部位接地。

（十四）电机每3-4个月换油一次（利用节假日），视磨损情况，每年更换电机轴承。

（十五）装备共振簧时，外径小的放在下部，每组外径基本相同，允差0.5mm，定做时，螺距须一次成形。

（十六）为检修不影响生产，请用户购2台备用电机，电机生产厂为河南新乡市新乡振动电机厂。

（十七）机器严禁超载。

售后服务

易损件以合理价格配套供应，亦可**用户自行制作；

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